水環式真空泵排氣爆鳴現象如何預防

水環式真空泵在使用過程中出現的排氣出現爆鳴現象，可以看做一種故障的預警。出現這種情況要及時的進行相關的檢查，避免是設備的中的部件損壞給設備到來嚴重的傷害情況。

一、過濾

在水環式真空泵吸取空氣的過程中，會有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上，同時在泵的閥片上也會粘染一些潤滑油。這些物質長時間處于高溫狀態下發生碳化，形成積碳，在一定條件下遇可燃性氣體的混合物易引發爆燃，通過排氣管向外釋放形成爆鳴。

為消除這種現象，可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進行過濾，并定期對過濾設施進行清洗，確保裝置性能良好。同時，對整臺泵體要進行維護保養，及時對閥片進行清理。實踐證明，這項工作應每3個月進行一次。

二、冷卻

由于水環式真空泵活塞在氣缸內不斷往復運動，導致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，誘發事故。為了避免這種情況的發生，要求作業人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統，并保證系統進出水管路暢通無阻。由于未開冷卻水導致泵體溫度過高而誘發事故的主要原因有作業人員責任心不強，違反作業規程，疏忽大意。

三、水洗和緩沖

在水環式真空泵前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中往往會出現如下兩種現象：其一，當罐內殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發生碳化；其二，當殘液量較多時，如不及時排放，水環式真空泵可能吸入料液，發生沖泵，造成較大的設備事故。因此，在生產過程中需要工人有很強的責任心，及時排放殘液，避免發生事故。

四、排氣管堵塞或不暢通的防止

排氣管堵塞或不暢通可能會導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠及時排放，積聚到一定程度，就會強力外泄，發生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現象的原因較多，可能是由于設計上的缺陷，導致排氣管位置相對過低，管內有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。因此，在設計真空泵位置時，總排氣管的位置及相關附件的設計也較為重要。

水環式真空泵具有吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便等特點。但是設備經過長時間的使用中會出現排氣管的爆鳴現象，及時的進行相關的維修時是不是影響設備的正常使用情況的。